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驱动电源用有机硅灌封胶 广东有机硅灌封胶 欣圆 密封材料

更新时间:2020-07-12 03:44:02
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双组环氧灌封胶是为常见的,使用之前将A、B两个组分调和均匀后使用。通常A组分为胶料(其中含有补强助剂和各类功能性填料等),驱动电源用有机硅灌封胶,B组分为固化剂。双组分环氧灌封胶一般都可以室温固化,也可以加热快速固化,用于封装电器模块和二极管等。双组份灌封胶的使用方法基本相同,一般都是:配料--混合--抽真空--灌封--静置--检查入库。可以使用双组分灌封设备,使整个操作过程简单化,同时也节省操作时间和减少原料的浪费。

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有些比较粗心大意的朋友,往往不小心将手机掉进水中,导致手机报销。现在智能手机价格不菲,因为意外而导致手机报销,定然使人心疼。电子灌封胶具有良好的保护功能,非但可以提升手机等电子产品防水性能,也可以提高手机防摔以及抗震的能力。




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环氧胶灌封胶操作过程常见问题分析:

1、强力胶水不固化,广东有机硅灌封胶,可能原因:固化剂放得太少或放的过多(配置距离十分大)、A胶储存時间较长用前未搅拌或未搅拌均匀

2、本应是硬胶的强力胶水固化后是软的,可能原因:强力胶水配置不正确:如未按净重量比配置或偏差非常大(固化剂多了或少了全是有可能有此情况)、A胶储存時间较长用前未搅拌或未搅拌均匀;

3、一些强力胶水固化了,一些强力胶水没有固化或固化不完全,可能原因:搅拌不均匀、A胶储存時间较长用前未搅拌或未搅拌均匀

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有些胶水固化了,有些胶水没有固化或固化不完全,可能原因:搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀

4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多,可能原因:固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶

5、固化后胶水表面有油污状,led有机硅灌封胶,可能原因:灌胶过程有水、过于潮湿、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀

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灌封之前需要使用抽空机进行天然脱泡和真空脱泡预处理,抽真空5-10分钟,防止灌封固化后产生气泡,影响灌封胶的性能。

3、应在操作时间内将胶料灌注完毕,否则影响流平。灌封前基材外观保持清洁和干燥。将混合好的胶料灌注于需灌封的器件内。




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